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失重秤仪表原理及功能特点
编辑:深圳市安普测控科技有限公司   时间:2019-12-01

失重秤仪表喂料机由料斗、除尘布袋、防结拱搅拌装置、配料螺杆、变频或伺服系统、电控系统组成,在操作中,失重秤,料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后,测量真实的失重速率,并将它与所需要的失重速率(设定值)加以比较。失重式喂料机通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。是用于将颗粒料或粉料由螺杆送入挤出机内的一套连续式喂料设备,由控制系统根据预先设定的配方需要,控制连续喂料量,满足挤出机连续生产的需要。可以在配料或操作中调用100个配方。每个配方都可以控制3个独立的输出如:快加、慢加和停止。每个配方都包括独立的自动落差系统修正系统并可以使用计时器使系统更为简单和方便。每个配方(00-99)都可以通过仪表面板、PLC或计算机进行修改。用户可以使用计时系统和上下限比较功能来增强配料系统的编程能力。

失重秤仪表

可接4个350欧姆电阻地传感器,非线性为满量程地0.01%,A/D转换速率为1000次/秒,可进行实物标定或电子标定,量程信号调整范围为0.3~2.0 mV/V,传感器激励电源:10VDC/5VDC,显示刷新频率可选,量纲、小数点位置、称重分度及显示量程可选,最多100个配方(每个配方包括快加、慢加和停止信号地控制),工作温度范围0~40℃,每个配方具有25个数字输入/16个数字输出信号,所有输入/输出均带有光电隔离,具有模拟和数字滤波器,具有多种模拟和数字通讯接口。

失重秤仪表工作原理是基于受控的重量损失,当重量小于重量上限并且大于重量下限时,处于失重式配料状态,单位时间内的重量损失等于实际的排料流量,将实际的排料流量与设定流量进行比较出差值,及时调振动排料振幅,从而使排料量均恒。当计量斗内物料下降到重量下限时,控制器在保持排料速度不变的情况下,排料器将切换到容积式排料状态,控制器输出信号是失重式给料状态的恒定值。

失重秤仪表启动加料设备,加料设备的物料进入计量斗内,当计量斗物料达到一定重量后,即停止加料,此时计量控制仪精确称量,并根据设定流量开启振动排料器排料,再次进入失重式配料状态,失重式配料和容积式配料交替工作。


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